那么这一自主创新的纳米材料绿色制版技术的成功研发,成立了业内首个慈善公益平台——中国印刷高校助学联盟

近日,中科院化学所纳米材料绿色印刷制版技术中试线建成。9月6日,联想投资等4家来自北京、广东的企业与中科院化学所在该所中试基地签署了《纳米材料绿色印刷制版产业技术创新战略联盟》意向书,这标志着这一绿色、低成本印刷制版技术规模产业化蓄势待发。
9月6日,中科院常务副院长白春礼在秘书长李志刚、副秘书长何岩等的陪同下,对中试线的版材涂布车间、墨盒车间、制版车间进行了调研。他指出:“如果激光照排技术让中国印刷业‘告别铅与火,迎来光与电’,那么这一自主创新的纳米材料绿色制版技术的成功研发,有可能让印刷业‘弃暗投明’。”
基础研究长期积累 抢占产业技术制高点
据了解,计算机直接制版技术已成为取代当前普遍使用的激光照排技术的典型代表。但CTP技术和激光照排技术均要使用感光材料,存在感光、显影、定影、冲洗等复杂过程和避光操作等烦琐工艺,同时还因化学品清洗引起严重的环境污染问题。
白春礼指出,当前,即使声称已经过环保优化的CTP制版机,在冲洗每平方米版材时也需要化学品约300毫升。虽然废液通常是在中和后被排放,但仍会造成严重的环境污染和资源浪费。因此,研制出更加环保的绿色直接制版技术,将在未来印刷技术竞争中掌握主动。中科院化学所通过多年基础研究积累研发的“纳米材料绿色印刷制版技术”摒弃了感光成像的技术思路,从而有可能从根本上消除感光化学过程带来的避光操作和废液排放问题。
科研人员认为,从原理上讲,所有的信息存储和显示都可以转化为二进制的“0”、“1”方式,这要求信息记录区和非记录区要有明显差异的物理化学性质。对印刷过程而言,就是要很好地呈现出印刷区和非印刷区两种相反性质的区域。印刷技术的关键问题就是:如何才能形成亲水、亲油的微区,以及如何在版材上得到精细的图文区。
近年来,中科院化学所在纳米界面材料制备及超亲水/超疏水浸润性研究,为有效控制印版表面微区的浸润性提供了坚实基础。而“十五”期间,宋延林课题组承担的“863”课题“纳米颜料粒子制备及其应用”解决了打印精细图案的材料和技术问题。在此基础上开展的纳米材料绿色制版技术研发工作进一步得到中科院和科技部的大力支持。
课题组负责人、中科院化学所研究员宋延林表示,这一技术省去了感光预涂层及化学品冲洗步骤,在根本消除环境污染的同时大大降低了成本;大大简化了制版流程,无须暗室避光操作,并省去曝光、冲洗、晒版等环节。不仅如此,直接在印版上打印图文,减少了图像转移次数,图像再现性好,无须拼版、修版,图文质量大大提高。
白春礼指出,纳米材料绿色制版技术的研发过程表明:“提高自主创新能力,最关键的还是原始创新,而加强基础研究是提高原始创新能力的重要措施之一。尽管不能把所有的创新都归结到基础研究,但是没有很好的基础研究积累,原始创新都是空话,最终只能是模仿、只能是引进。没有基础研究的长期储备和雄厚积累,技术创新与突破、应用与开发就成为无源之水,就难以有核心知识产权。创新型国家今天在高技术领域取得的成功,大多可以溯及其对基础研究的昨天甚至前天作出的战略部署;而今天对基础研究的投资和支持,则为未来占领高技术发展制高点奠定基础。”
国家重大需求驱动 技术成果转移转化
印刷术作为我国古代的四大发明之一,为人类进步和文明传播作出了巨大贡献。但随着西方基于感光材料的照相制版、激光照排等技术的发展,我国印刷技术的发展远远落后于世界先进水平。
王选院士主持开发的汉字激光照排技术引发了我国印刷业的一场技术革命。近年来,数字化、网络化的快速环保印刷技术成为印刷行业的发展趋势,但取代激光照排的代表性的计算机直接制版技术却被国外企业垄断,设备和耗材价格昂贵,让大多数中国企业望而却步。[next]
白春礼指出,国内虽然有不少研究单位开展相关研究工作,但主要是以国外的技术路线、设备和材料为跟踪模仿对象,走仿制、替代和国产化的道路。这不仅存在知识产权问题,而且由于国外大型跨国公司拥有雄厚的研发力量和技术储备,每当国内的仿制接近国外水平时,国外企业就会推出新的替代技术和产品,因而国内的研发长期处于被动跟踪阶段而难以得到推广应用。目前,我国印刷制版行业主要采用激光照排制版系统,而从国外引进的CTP系统也逐年增多。
据了解,目前中国印刷业已经发展成为对我国国民经济有重要影响的行业之一,2007年我国印刷工业总产值达到4600亿元,且在1995~2007年间,中国印刷行业总产值平均年增长率为16.7%。这样快速发展的巨大市场对具有自主知识产权的先进印刷技术提出了迫切需求。
宋延林带领的科研团队瞄准我国对先进印刷技术的需求,开展了纳米材料绿色打印制版技术的研发工作。经过项目组成员的努力,该课题组已申请发明专利10项,授权专利5项,并有2项发明专利申请了《专利合作条约》国际专利,初步形成较系统的自主知识产权。
白春礼指出,我国要实现从制造业大国向制造业强国的转变,从“中国制造”向“中国创造”的跨越,必须发展一批突破国际产业巨头的技术框架体系和发展路径,摆脱以往不断“跟踪—模仿—引进—落后”,被国外技术牵着鼻子走的发展方式。
白春礼特别强调,纳米材料绿色制版技术是国家重大需求驱动技术成果转移转化的成功案例。作为国立科研机构,中科院就要提炼出产业、行业以及社会发展等方面亟待解决的关键科学问题,深入开展基础科学研究,提出新原理,发展新方法,创造新技术,努力解决瓶颈问题,为全面建设小康社会提供坚实的科学基础。
9月6日,中科院、深圳市和北京市怀柔区等有关领导见证了《纳米材料绿色印刷制版产业技术创新战略联盟》意向书的签订。深圳市常务副市长许勤表示:“‘珠三角’地区占据着中国印刷业30%的市场份额,深圳市非常愿意这一先进印刷技术落户。”而北京市各级领导也在不同场合表达了北京市希望成为纳米材料绿色印刷制版技术产业化基地的愿望。
中科院化学所所长万立骏表示,目前,化学所正在和企业、投资公司及地方政府探讨产业化方案。同时,在印刷试验及产业化方面积极与相关企业开展合作,以期在更广的范围内集成和借鉴国内有关单位和企业的技术及产业基础,尽快实现从技术创新到产业化的突破。通过与企业的紧密合作,这种非感光、无污染、低成本的绿色制版技术将很好地解决我国印刷制版行业的环境污染和资源浪费问题,为提升我国近10万家印刷企业的技术水平和竞争力发挥重要作用,促使印刷制版行业“告别污染,走向绿色”。
白春礼在调研该技术中试线时还表示,希望研究人员进一步提高打印精度和耐印力,并尽快在系统中试和示范的过程中解决批量和规模生产的稳定性和操作规程等工程化技术的问题。他指出,只有解决了这些问题,形成可复制的规模化生产工艺包,才能真正实现大规模的产业化和推广。他同时希望中科院化学所发挥纳米材料制版技术绿色环保和低成本的显著优势,进一步加强企业化和市场化运作,并争取各地方政府产业政策的支持,形成系统的产业链和战略产业联盟布局。

从高斯m-600商轮印刷机中寻找答案

2009年9月8日,由远东助学联盟发起,远东国际租赁有限公司和中国印刷科学技术研究所共同主办,并联合国内知名印刷高校发起的大型公益活动——“菁英计划”启动。活动将通过公开方式为国内印刷高等学府引入优秀企业家担任客座教授及导师,企业家们将通过教授一堂生动的课程、实施一次专业的指导,助力印刷高校人才的培训,促进行业技术交流与进步。

自1992年首台m-600样机落户法国至今,2000余台m-600相继销售到59个国家和地区。中国市场已有超过200个单元投入生产,推动了中国商业印刷质量国际化标准进程。

远东国际租赁有限公司副总经理牛卫东在接受《中国新闻出版报》记者采访时说,2006年9月,作为国内唯一的印刷产业运营服务商,远东国际租赁秉承推动行业可持续发展的理念,联合包括印刷企业及合作伙伴在内的超过100家企业,成立了业内首个慈善公益平台——中国印刷高校助学联盟,号召业内仁人志士积极投身公益,推动行业人才培养。经历了3年公益助学之路,远东国际租赁对印刷行业内的人才培养错位问题有了更加深刻的理解和认识。这次启动“菁英计划”旨在通过让优秀的企业家、管理人才走进学校,把他们通过实战而积累起来的丰富经验传授给在校生,可以说是一种“助教”行动,以此培养出更多的菁英人才,让优秀的人才引导行业不断迈向成熟。

m-600印刷机之所以能够经久不衰,应归功于持续的技术改进。m-600最初的设计构想是优化生产效率和印刷质量等关键因素,随后的每次技术革新都是对这一理念的升华。此外,m-600还强调自动化程度、降低浪费及生产灵活性。同时,折页技术和外围设备的发展也推动了生产能力和效率的提升,使印机能面向更多产品格式的生产。

据了解,武汉大学、北京印刷学院、西安理工大学、上海理工大学几所知名高校已经积极加盟到了活动中。为了能更大程度满足高校教育中不同层次的需求,“菁英计划”除了通过公开推荐客座教授的方式以外,还设置了创业导师、职业导师、就业导师等岗位,这些岗位都将通过面向行业公开招聘的方式产生。武汉大学印刷与包装系还专为该计划设置了研究生第二指导教师的岗位。

专项技术应对多变需求

目前,印刷行业面临两大难题,一是快速向短版印刷和指定内容印刷演变的发展趋势,二是来自电子媒体的竞争日渐激烈,因此印刷行业必须不断改进技术、优化生产程序来应对这些挑战。快速印刷准备、短时启动、低浪费及高利用率等逐渐成为买家选择印刷机的衡量标准。

高斯国际通过自动化的色彩预设、折页预设和换版,辅以闭环控制、omnimakeready技术及完全开放式预印接口,使m-600印刷机的活件转换过程更为流畅。这一综合方案去除了不必要的步骤,使整个印刷流程得到简化。全新m-600系列产品的技术改造旨在确保整个印刷系统的最大可运行时间,同时降低浪费和人工操作。

高效自动换版

传统商业印刷机需要大量停机时间进行换版。高斯针对这一问题专门研发了autoplate系统,利用停机时间这一潜能来提高生产力。1995年autoplate技术首次亮相德鲁巴,将自动换版技术引入国际市场,并由此奠定了其行业领军地位。

高斯autoplate技术引领着轮转胶印向超短版印刷进军,并在扩大其应用范畴中起着主导作用,使轮转胶印能够胜任以往只有单张纸印刷机才能完成的工作。无论有多少印刷单元,只需按下按钮,autoplate都可在三分钟内轻松完成拆卸印版和装载新印版的连续操作,并完全避免了断纸风险。长期实践证明,高斯autoplate系统拥有超强的印刷准备和人员效益优势,这一优势为其赢得了前所未有的成功。目前,全球已有300余台m-600印刷机采用了autoplate系统。

自动折页转换

毫无疑问,高斯autoplate系统可为印刷商赢得更多生产时间,而高斯折页机的自动折页预设及转换功能则为autoplate系统锦上添花。一系列折页选项允许印刷商对每一台m-600印刷机进行个性化配置,并可通过omnicon控制台对所有被监控功能进行远程控制。同时,gosswebcenter模块的先进方案实现了完全自动化预设。这一系列技术保障印刷商可随意进行折页转换,整个转换过程仅需不到三分钟。

万能折页机

全新jf-65多元化的高斯m-600叼牙辊折页机系列产品能够轻松应对多元化产品生产。近期,高斯国际通过全新jf-65单折刀折页机进一步扩大了该系列产品的应用范畴。该折页机能够在高速印刷中实现书帖的良好控制。由于只需对一把折刀进行调整,全新高斯折页机能够始终确保所有书帖的折页一致性和精准度,从而降低了操作人员的工作量。该折页机更易操作,且维护需求低。

m-600印刷机在16页卷筒纸印刷技术领域遥遥领先《中国印刷业年度报告》,并在中国市场获得认可,成为高品质印刷的技术平台。高斯通过持续不断的创新,使得这个技术平台能够应对不断发展的市场需求。

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