单位司炉工×××,工区的一名打眼工

目 录掘进专业 掘进打眼工岗位标准流程操作法 锚杆支护工岗位标准流程操作法
耙装机司机岗位标准流程操作法 放炮员岗位标准流程操作法
喷浆工岗位标准流程操作法 巷修工岗位标准流程操作法
综掘机司机岗位标准流程操作法 综掘机维修工岗位标准流程操作法

司炉工岗位标准流程操作法 一、岗位描述
我是***单位司炉工×××,***年*月在枣庄市质量技术监督局参加特殊工种培训,我的特殊工种证的有效期是从**年*月到**年*月,已从事本工种**年,现持证上岗。
二、岗位作业环境描述
我所在的工作地点是锅炉房,负责对锅炉的操作。共有***台锅炉,锅炉为卧式,型号为:***,额定蒸发量为***t/h,额定压力为***MPa。安全附件有:安全阀、压力表。附属设备有:引风机、鼓风机、除尘器、除渣机、上煤机、补水泵及钠离子交换器。
三、工作前安全确认 1、“工作地点环境安全正常”。 2、“灭火器材齐全”。
四、操作流程手指口述 1、锅炉水位正常,蒸汽压力正常。 2、炉排运转正常。
3、开动出渣机:“出渣机运转正常”。
4、开启软化水设备:“软化水设备运转正常”。 5、鼓风机、引风机运转正常。
7、检查炉排内的煤量,若不足时应向上煤机加煤。 五、安全预想
1、经检查确认锅炉内已无水,应立即停炉熄火,严禁进水,防止发生爆炸。
2、蒸汽压力超过0、4MPa时,应降低炉排速度,减少鼓风机进风量,降低压力。
六、岗位危险因素描述 经过排查分析,我的岗位主要有5项危险因素:
1、未经培训上岗作业,造成人身伤害或设备损坏。
2、上煤机作业时,煤斗下方站人造成人身伤害。
3、锅炉压力超过额定压力,造成锅炉爆炸。
4、经检查确认锅炉内已无水,应立即停炉熄火,严禁进水,发生爆炸。
5、软化水硬度大于0、04毫克当量/升时,易造成锅炉结垢,发生事故。

装载机司机的管理标准与管理措施

掘进打眼工岗位标准流程操作法 一、我的工种描述
我叫***,是***工区的一名打眼工。**年*月份参加了本矿网能大学掘进打眼工的专业培训,成绩合格,准许上岗。
二、作业对象描述
我现在的施工地点是***巷道。该巷道采用***支护形式,净高**米,净宽**米。
使用的钻具为***气腿式凿岩机,钻杆****,钻头***。
三、工作前安全确认 1、顶板、帮部支护完好,无危岩悬矸。
2、风钻、钻杆、钻头完整无损,风、水管路连接可靠。
3、打眼前要做到“三紧”、“两不要”:即袖口、领口、衣角紧;不要戴手套,不要把围巾露在外面。
4、按中、腰线和炮眼布置图标出眼位;按照爆破图表的要求,确定打眼深度。
四、操作流程手指口述 1、开钻时先开水,后开风,水量不宜过大或过小。
2、钻眼时,一手扶住风钻的把柄,一手根据钻进情况,调节操纵阀和钻架调节阀。
3、保持正确姿势,躲开眼口的方向,钻杆不要上下、左右摆动,风钻、钻杆与钻眼方向要保持方向一致,推力要均匀适当正常钻眼。
4、打眼过程中回风清扫眼内粉末,打眼完毕后用清扫器将眼内泥水清扫干净。
五、安全预想
1、在打眼过程中,安排专人监护顶板安全状况,以防出现顶板掉矸伤人。
2、钻眼时钻杆下方,风钻前方,严禁站人,以免钻杆折断伤人。
3、工作面出现透水预兆时,必须发出警报,停止作业,所有受水威胁地点的人员沿避水路线撤离,并报告矿调度。
4、发现有煤岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水、水量突然增大,或出现有害气体涌出等异常现象时,必须停止钻眼,切断电源,钻杆不要拔出,并向有关部门及时汇报,听候处理,工作人员应立即撤至安全地点。
5、多台风钻打眼时,要划分好区域,做到定人、定钻、定眼、定位、定责,不准交叉作业。
六、避灾路线 七、岗位危险因素描述 我的岗位危险因素主要有以下8个方面:
1、风、水管路连接不牢固,脱扣伤人或管路爆裂伤人。
2、顶板有危岩,未敲帮问顶,掉顶伤人。
3、找顶时无专人观察顶板,顶板冒落伤人。
4、未设置或未按规定使用临时支护,掉顶伤人。
5、风钻下方人员通过,风钻摔倒伤人。 6、未疏散风钻前方人员,断钻杆伤人。
7、戴手套作业或着装不整,被钻杆缠绕伤人。 8、双腿骑风钻打眼,断钎伤人。
锚杆支护工岗位标准流程操作法 一.我的工种描述
我叫***,是***工区锚索锚杆支护工。**年**月份田陈煤矿网能大学参加培训合格,准许上岗。
二.作业对象描述
我所在的施工地点是***,使用的钻具是**型风钻、MQT-130型气动锚杆钻机、MJ60型锚杆安装机。该巷道净宽**米,净高**米。采用锚网+钢梯+锚索的支护形式,顶部采用Φ20×2400mm高强预应力锚杆,W型钢带规格为***,托盘规格为150×150×10mm,锚索直径为15、24mm,锚索托盘为300×200mm的16#槽钢制成。使用K2550型锚固剂,锚杆间排距为*
*,帮部采用Φ18×2000mm的全螺纹钢树脂锚杆,托盘规格为120×120×10mm,使用K2535型锚固剂,锚杆间排距为**,顶板支护采用长度为4000
mm, 钢筋梯采用Ф14
mm的圆钢钢筋焊接而成,帮部铺设金属菱形网;顶板铺设钢筋网。
三、工作前安全确认 1、“顶板完好,无危岩悬矸”。 2、“支护材料、工具齐全”。
3、“临时支护所需工具,接顶材料齐全,符合规程要求”。
4、“钻机运转正常,各部连接销轴齐全,连接可靠,可以使用”。
四.安全作业流程描述
1、准备钻具及支护材料→敲帮问顶→临时支护→打锚杆眼→安装锚杆、钢筋网、钢带、铁丝网、钢筋梯、打锚索眼安装锚索。
2、前探梁穿至迎头,配合吊环分别吊挂在三排相邻锚杆上。每根前探梁设三个吊挂点,用木料垫在前探梁与顶板之间以防大块离合煤掉落伤人。
3、标定锚杆眼位,按由上向下、由外向里的顺序打锚杆眼,先用短钎后用长钎续打,严格按锚杆长度打眼,确保眼深达到规定要求。
4、按照先开水、后开风的顺序进行试运转。扶钻人在风钻后侧面,手握把手,调整钻腿到适当高度;把风钻操控阀开到轻运转,待眼位稳定并钻进20~30mm后,再把风钻操控阀开到中运转位置,直到钻头不易脱离岩口,再全速钻进。在打眼过程中,水量控制适当。
5、更换打眼位置或移动调整钻腿时,将风钻停止运转。打眼时,钻杆不要上下、左右摆动,以保持钻进方向。
6、锚杆眼打好后用吹杆将眼内的岩渣、积水吹干净。
7、将锚固剂按顺序依次送入锚杆眼内,用锚杆顶住锚固剂,然后在锚杆末端安设搅拌器,将锚固剂顶到眼底,用锚杆安装机带动锚杆旋转,搅拌树脂锚固剂,
等待10~60秒后安放好锚杆盘,拧上螺帽。
8、连网:顶网之间的连接,握钩必须达到360°相连,与帮网连接用10#铁丝每隔200
mm相连拧2-3圈。帮网上下连接用10#铁丝隔200 mm相连拧2-3圈。 五、安全预想
1、顶帮危岩悬矸松动,严格执行敲帮问顶制度。
2、钻机发生异响或者出现卡钻杆的情况时,及时停钻处理突发事件。
3、风水管路连接不牢,容易断开伤人,使用正规U型卡,不得使用铁丝代替。
六、避灾路线 七.岗位危险因素描述 危险因素主要有以下12个方面:
1、顶板有危岩,未敲帮问顶,不按规定使用临时支护,掉顶伤人。
2、使用锚固剂的数量、质量、品种不符合作业规程要求,锚索锚杆锚固力不足,造成掉顶伤人。
3、使用锚索锚杆起吊或牵引物件,损坏巷道支护,造成冒顶伤人事故。
4、未按设计要求打设锚杆,造成支护不合格,导致冒顶。
5.无牢固工作平台,超高使用锚杆机,造成操作人员失稳伤人。
6、操作失误,锚索失控窜出,造成人身伤害。 7、
网连接、搭茬不符合规程措施要求,造成掉顶伤人。
8、对锚杆螺母未进行二次紧固,锚固力下降,造成掉顶伤人。
9、操作时着装不规范,造成缠绕伤人。
10、锚杆支护巷道压力较大时未加强支护措施,造成冒顶伤人。
11、锚杆支护两帮滞后距离超过作业规程规定,造成片帮伤人。
12、干打眼,影响身体健康或引起尘肺病。 耙装机司机岗位标准流程操作法
一、岗位描述
我是**工区耙装机司机***,***年*月在***参加特殊工种培训,证件有效期从**年*月到**年*月,现持证上岗。
二、岗位作业环境描述
我所在的工作地点是****,使用的耙装机型号为***型,功率***,运输方式为耙装机后***运输。
三、工作前安全确认
1、顶板完整,支护牢固,风筒至迎头不大于10m,耙装机前人员已撤到安全地点。
2、机身各部件连接完好、支撑腿(或吊绳)、挡绳栏、卡轨器固定可靠,卸载喷雾正常。
3、钢丝绳排列整齐,磨损、断丝不超限,刹车装置完好可靠。
4、尾轮、导向轮完好转动灵活、固定可靠。
5、供电系统正常,电缆悬挂整齐,无折损现象,照明良好。
6、发出试车信号,将开关送电,启动耙装机按钮,进行耙装机空载状态下运转,运转正常可以使用。
四、操作流程手指口述 1、打开卸载喷雾发出运输信号,开动耙装机。
2、缓慢下压耙装机空绳闸把(操作杆),耙斗运行至指定位置。
3、松开空绳闸把(操作杆),同时缓慢下压耙装机重绳闸把(操作杆),将迎头煤矸耙出运走。
4、操作耙装机时,牵引速度要均匀,不准将两个闸把同时拉紧。
5、在耙装过程中,时刻注意耙装机各部的运转情况,发现常立即停机处理。
6、耙装完毕,将耙斗拉到耙装机嘴处,停电闭锁。
7、将耙装机清理干净,准备交接班。 五、安全预想
1、在作业过程中容易出现断绳伤人、回头轮生根不牢、由于误操作致使耙头飞起伤人、电机异常、闸皮发热起火、小绞车咬绳、耙拐弯人员站位不正确出现事故等。
2、耙装机过渡槽有积煤矸时,往往出现积矸被挤出或被钢丝绳甩出伤人。
3、发生灾害时应按照作业规程规定,选择最佳的避灾路线进行避灾。
六、避灾路线(根据现场实际描述)
七、岗位危险因素描述(根据现场实际描述)
我的岗位危险因素主要有以下7个方面:
1、未撤出耙斗前方人员,耙斗、钢丝绳伤人。
2、挡绳栏和防耙斗出槽的护栏不全或未正常使用,造成人身伤害。
3、卡轨器、撑腿不全或未正常使用,耙装机滑移,造成人身伤害。
4、超过20°上山掘进时耙装机司机上方未采取护身

管理对象装载机司机主要责任人装载机司机直接管理人员跟班班长监管人员运输队队长、运输队副队长、安监员工作任务装载机装载货物所需工具管理标准1、装载机司机确认作业区内没人方可作业。2、装载机司机在作业前严禁人员入内,装载机司机出车前检查发动机机油、液力传动油等是否足量,要预热5分钟后,一切正常方可作业。3、装载机司机在进行挖掘或装载作业时,要保持工作场地平整,能使装载机直对前方,不要前后有死角,不要使铲快速插入料堆,不要过分震动。管理措施运输队跟班班长对现场进行管理控制非作业人员进入跟班班长监督操作规程执行情况。运输队跟班班长对现场进行管理,发现违章操作者对司机进行处罚。监管措施运输队队长、副队长、安监员对现场进行管理控制非作业人员进入监督操作规程执行情况。每月对装载机司机进行一次“装载机操作规程”培训。

措施,矸石滚落造成人身伤害。
5、耙装机回头轮挂在锚杆或钢带上,破坏支护造成片帮冒顶伤人。
6、两闸把同时拉紧或耙斗受阻,造成耙斗、钢丝绳弹起,断绳伤人或损坏设备。
7、停机后未停电、闭锁,误操作造成意外伤害。 放炮员岗位标准流程操作法
一、岗位描述
我是**工区放炮员***,***年*月在***参加特殊工种培训,证件有效期从**年*月到**年*月,现持证上岗。
二、岗位作业环境描述
我现在的工作地点是***,该巷道为*****巷道,工作面断面宽***、高***,布置掏槽眼**个、炮眼**个,装药量**千克,放炮器型号MFB-150/200、使用乳化炸药、毫秒延期电雷管。
三、工作前安全确认 1、瓦斯便携仪、发爆器完好无损。
2、炸药和雷管数量与领料单、发放记录一致、无误。
3、放炮需用的各种附件(竹签、哨子、发爆器钥匙、警戒牌、绳、装药用炮棍、放炮母线等物件)已准备齐全,并且完好。
4、炸药和雷管已放置在顶板完好、支架完整、避开机械和电气设备、干燥的安全地点,分别存放在专用箱内,并加锁保管。
5、炮眼内的岩粉已吹干净,巷道已洒水降尘,各种喷雾正常。
6、钻眼工具、设备已撤出、无带电体设备。 四、操作流程手指口述
1、放炮地点顶板支护完好,瓦斯浓度不大于0、8%,风筒出风口不大于规定。
2、(装配引药)“用竹签扎眼,电雷管从药卷的顶部全部插入药卷内。
3、进行*向装药,一手用炮棍将药卷轻轻地推入眼底,一手拉脚线,但不要过紧。
4、(填炮泥、水炮泥)一手拉脚线,一手填炮泥、水泡泥,达到标准要求。
5、(连接脚线)进行串联连线、相互扭紧并悬空
6、设警戒:撤出放炮区域的所有人员到警戒线以外,设置警戒。
7、瓦斯不超限,已洒水冲尘,喷雾正常,可以放炮。
8、将母线与电雷管脚线联结,然后吹哨三次、大喊三声,至少等5秒放炮。
9、放完炮后,待炮烟吹散,撤除警戒,进行瓦斯、煤尘、爆破、通风、顶板等的检查。
10、工作完毕,清点剩余雷管、炸药,填写消耗单,剩余的全部交回药库。
五、安全预想 1、当发现有透水预兆时,必须停止装药,撤除人员。 2
、通电以后拒爆时,爆破工必须先取下把手或钥匙,并将爆破母线从电源上摘下,扭结成短路,再等15min,才可沿线路检查,找出拒爆原因,按规定处理。
3、一旦出现水、火、瓦斯、煤尘等灾害,应严格按照规程中规定的避灾路线安全撤离。
六、避灾路线(根据现场实际描述) 七、岗位危险因素描述
经过排查分析,我的岗位主要有6项危险因素:
1、爆破材料未使用专用器具,炸药、雷管他人拿用,造成意外伤害事故。
2、专用材料箱放在不安全地点或存放在警戒线以内的,引起误爆造成意外伤害。
3、放炮母线有明接头、未及时扭接成短路或用非绝缘胶布包扎的,导致接头产生火花引起瓦斯煤尘事故。
4、爆破母线与电缆、信号线同侧悬挂,导致意外导电、引爆伤人。
5、未设置警戒、漏设警戒、警戒距离、放炮拉线距离不够,造成放炮伤人
6、一次装药分次起爆,造成炸药、雷管遗失、误爆伤人事故。
7、有拒爆或瞎炮未发现或未处理,继续作业出现伤人事故。
喷浆工岗位标准流程操作法

一、岗位描述
我叫XXX,是XX单位的一名喷浆工,经矿网能大学喷浆工专业培训成绩合格,准许上岗。
二、岗位作业环境描述
我所在的工作地点是XXXX,巷道采用锚网喷支护。我主要负责该迎头的喷浆工作,使用的喷浆机型号是***,喷浆料为水泥、河沙、石屑,配比为***
三、工作前安全确认 1、顶板完好,无危岩悬矸,喷浆机周围无杂物。
2、除尘风机、喷浆机完好,风水管、电缆完好。
3、输料管路平直,无急弯,接头严紧,不漏风。
4、支护质量符合规程设计要求。
5、已佩戴防尘口罩、塑胶手套等劳动保护用品。 四、操作流程手指口述
1、根据规程要求配料、拌料,人工拌料时采用潮拌料,水泥、砂和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。
2、经检查喷射区域内无人,开启防尘设施。可以喷浆。
3、开机时按照先给水,后开风,再开机最后上料的顺序进行。
4、喷浆时分段进行,按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射,喷头尽可能垂直受喷面,夹角不得小于70°,喷头距受喷面保持0、6-1米。
5、喷浆结束时,按先停料、后停水、再停电、最后关风的顺序操作。开关打零位、闭锁。
6、喷射工作结束后,从喷浆机上卸下输料管,卸开喷头,清理水环。拆开喷浆机供料部分和输料系统,清理内外部的灰浆或材料,盘好风水管。清理、收集回弹物。做好交接班准备工作。
五、安全预想
1、喷射过程中,发生管路脱扣、堵塞爆裂、停风或停电等故障时,应立即关闭水门,将喷头向下放置,以防水流入输料管内。处理堵管时,采用敲击法疏通料管,喷枪口前方及其附近严禁有人。
2、喷浆机运转时,严禁手或工具进入喷浆机内。喷浆要严格执行除尘及降尘措施,使用除尘风机对上料口、余气口除尘,正常使用降尘、净化水慕,采用个体防护等综合防尘措施,尽量降低粉尘浓度。
3、在喷射过程中,喷浆机压力表突然上升或下降,或摆动异常时,应立即停机检查。
六、避灾路线(根据现场实际描述) 七、岗位危险因素描述
本岗位主要有7项危险因素
1、净化喷雾、个人防护等措施未落实,危害人身健康。
2、喷头对准人员,造成人身伤害。 3、管路连接不合格,造成脱扣伤人。
4、管路堵塞处理不及时,喷浆管爆裂,喷浆料伤人。
5、喷浆机开停信号不清,造成人身伤害或损坏设备。
6、巷道内有失效锚网未处理,造成支护不合格。
7、喷层过厚、喷浆前未冲洗巷道顶帮,易造成浆体脱落伤人。
巷修工岗位标准流程操作法 一、岗位描述: 我是巷修工区巷修工* *
*,经过矿网能大学培训成绩合格,准许上岗。 二、岗位作业环境描述
我所在工作地点是* *
*巷道,该巷道受地压影响,出现顶帮浆皮开裂,需要找掉浆皮,重新锚网喷维护。
三、工作前安全确认
1、工具材料准备齐全,巷道无淤泥、积水和杂物,后路畅通。
2、便携仪悬挂符合要求,瓦斯浓度低于0、8%,通风良好,可以开工。
四、操作流程手指口述
1、巷修时由外向里、先顶后帮、由上向下、先支后回,若顶板破碎,及时使用好临时支护,进行找顶、锚网支护。
2、巷修过程中打眼工、锚喷支护工、喷浆工严格按照各工种岗位标准流程操作法进行操作。
3、巷修地点若有绞车或皮带输送机,必须停电闭锁、挂牌,安设专人看管,看管人员未经允许不得私自脱岗、离岗。
4、巷修地点若有架空线,必须停电挂牌,挂好接地极,设专人看管,看管人员不得私自离岗、脱岗。
5、巷修地点必须设置拦绳、警戒牌,专人监护,禁止人员、车辆通行。
6、清理施工现场回收杂物、收拾工具摆放整齐,做到文明生产。 五、安全预想
1、严禁无风或微风进入施工地点进行作业。
2、若巷道较高,需要搭设稳固的脚手架,并有人监护,高度超过2、0米时,施工人员应系好安全带。
六、避灾路线(根据现场实际描述) 七、岗位危险因素描述
1、未对施工段架空线停电,造成触电伤人。
2、未在施工地点前后20米处各拉设警戒线,电机车闯入伤人。
3、未检查扩修地点支护情况并进行敲帮问顶,掉顶伤人。
4、未对绞车或皮带停电闭锁,容易造成误操作伤人。
综掘机司机岗位标准流程操作法 一、岗位描述
我是**工区综掘机司机**,***年*月在***参加特殊工种培训,现持证上岗。
二、岗位作业环境描述 我所在的工作地点是***, 综掘机型号为***
、爬坡为±16度,功率270KW。 三、工作前安全确认
1、顶板完好,综掘机周围无杂物、人员撤到安全地点。
2、综掘机电路系统、操作系统、液压系统完好。
3、综掘机警铃完好、照明灯完好。
4、经空载试运行,综掘机运转无异常,可以使用。 四、操作流程手指口述
1、检查综掘机前方及转载两侧无人,将开关手把扳到正转送电位置可以开机工作。
2、打开进水阀门,检查综掘机的内外喷雾完好,并根据情况调节好供水流量。
3、合上综掘机隔离开关,按警铃按钮发出警报。
4、启动综掘机,按综掘机操作规定顺序进行切割。
5、按切割顺序切割后,将综掘机退到安全地点,将铲板、切割头落地,所有操作阀、按钮置于零位,关闭喷雾。
6、停止油泵、关闭供水系统,断开综掘机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关并闭锁,迎头可以进入人员进行支护。
五、安全预想 1、综掘机急停按钮不起作用,必须进行处理;
2、综掘机前方有人,严禁开机;
3、电气、机械部件温升超限或运转声音不正常,必须停机处理;
4、综掘机喷雾装置不能使用,必须停机处理;
5、综掘机操作按钮不灵活,必须停机处理。 六、避灾路线(根据现场实际描述)
七、岗位危险因素描述 我的岗位危险因素主要有以下5个方面:
1、综掘机运行期间,综掘机、转载四周及转载下方有人员穿越或停留,易造成挤压或碰撞伤人。
2、综掘机运行时刮坏帮部锚网,造成帮部坍塌伤人。
3、操作综掘机时,操作员身体部位伸出操作台造成碰、挤伤人。
4、停机后未关闭电源误操作,操作伤人

事故。 5、综掘机切割期间未及时打开防尘喷雾,影响身体健康或引起尘肺病。
综掘机维修工岗位标准流程操作法 一、岗位描述
我是**工区综掘机维修工***,****年*月在****参加特殊工种培训,证件有效期从****年*月到****年*月,现持证上岗。
二、岗位作业环境描述
我所在的工作地点是****,综掘机型号为****,截割功率为***,该机最大适应角度为***,现进行正常日检。
三、工作前安全确认
1、综掘机前后10米范围内顶板、帮部无危岩悬矸和片帮现象,风袋符合规定,人员站位符合标准,瓦斯符合规定。
2、综掘机截割头、铲板落地,开关已停电闭锁并悬挂停电牌。
四、操作流程手指口述
1、用手或撬棍转动截割头,检查截割头截齿、齿座完好,铲板无开焊现象,扒爪完好。
2、打开进水阀门,检查综掘机的内外喷雾完好。
3、确保人员站位安全,检查照明灯、警铃完好可靠。
4、油管回路无破损,油管接头无渗漏,马达减速箱,压力及油位,操作手柄完好,操作灵活。
5、各零部件完整无缺,保护齐全,电气元件连接良好,无失爆现象;跟机电缆无破皮,各部连接完好

6、刮板链条,松紧度适宜,刮板无弯曲,螺丝无松动;履带完好无裂痕,履带连接销齐全完好。
7、转载机皮带连接完好,无伤痕,无跑偏,滚筒无打滑,托辊齐全,转动灵活。
8、确保人员站位安全,打开防尘水,合上隔离开关,发出报警信号,启动综掘机,试运行后切断电源,关闭防尘水,截割头,铲板落地,停电闭锁。
9、填写检修记录,与下班司机说明情况,做好交接班。 五、安全预想
1、照明灯损坏,必须进行更换。
2、各回路油管是否漏油,压力是否正常;否则必须检修更换。
3、电控装置是否可靠;必须进行检查确认。
4、报警装置是否完好,必须进行检修。
5、急停按钮是否完好灵敏可靠,必须进行检查。
6、内外喷雾冷却系统是否完好,必须确保可靠。
六、避灾路线(根据现场实际描述) 七、岗位危险因素描述
经过排查分析,我的岗位主要有14项危险因素:
1、未经培训,无证上岗,造成人身伤害或设备损坏。
2、未检查迎头瓦斯含量,造成瓦斯超限,发生瓦斯事故。
3、未检查顶板、帮部危岩悬矸,造成掉落矸石伤人。
4、开机前未检查综掘机前后人员站位,容易造成人员受伤。
5、未切断电源、闭锁控制开关未及时悬挂停电牌,人员误操纵机械设备,造成人身伤害。
6、拆卸较大部件时未采取防止下落或下滑的措施,零部件下落歪倒砸伤人员。
7、未按要求加油,损坏设备。
8、未卸压就开始拆卸液压油管,导致带压油管打人,造成人员伤害。
9、私自甩掉安全保护装置不用,造成设备损坏或人身伤害。
10、未检查安全保护装置,安全设施不可靠,造成人身伤害。
11、未检查防尘喷雾系统,降尘设施不完善,影响人员身体健康严重时造成尘肺病。
12、未开机运行检查冷却系统,造成设备无法正常运行,严重时损坏设备。
13、检修完毕,未进行设备试运转,设备不完好使用,造成设备损坏、人身伤害。

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